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SMT接料带基本工艺全过程及作用
时间: 2015-11-05 信息来源: 本站
SMT接料带基本工艺全过程及作用

SMT专用接料带

1)是可以极大的提高生产效率,如果停机接料,每一次所花的时间大约为2分钟,这还是快的,一台机器运转一分

钟算¥8,这就浪费2*8=¥16;如果用接料带就省去了这个时间,所花费两片接料带仅¥0.4。

2)是可以极大避免物料浪费:避免物料太短而不能上机使用而丢弃,可全部利用剩余物料。
3)是减少机器飞达等的机械损耗;减少机器频繁停、开,避免飞达频繁扳动及其它动作,可延长其使用寿命。
4)是可避免一些因开关机盖可能引起的人为事故发生。
备注:接料带的颜色有: 深黄(S),深蓝(N),哑黑-防静电(M-ESD),亮黑-防静电(G-ESD),透明绿-防静电(L-ESD)。

产品优势编辑
1.不需要辅助工具
2.提高制程效率
3.易于操作,节省劳动力。
4.可靠性,精准度高
5. 完全利用剩余料件

了解了接料带后,再看在整个SMT过程中的作用:

丝印(或点胶)-----贴装(固化)----回流焊接----清洗----检测-----返修丝印:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到线路板的

焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为丝


印机(丝网印刷机),位于smt接料带生产线的最前端。

点胶:它是将胶水滴到线路板的的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到线路板板上。所用设备为点胶机,位于

smt接料带生产线的最前端或检测设备的后面。

贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到线路板的固定位置上。所用设备为贴片机,位于smt接料带生产线中丝

印机的后面。

固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与线路板牢固粘接在一起。
所用设备为固化炉,位于smt接料带生产线中贴片机的后面。
回流焊接:其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与线路板牢固粘接在一起。
所用设备为回流焊炉,位于smt接料带生产线中贴片机的后面。
清洗:其作用是将组装好的线路板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。
所用设备为清洗机,位置可以不固定,可以在线,也可不在线。

检测:其作用是对组装好的线路板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪
(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测(AOI)、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要,可以配置

在生产线合适的地方。
返修:其作用是对检测出现故障的线路板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产

线中任意位置。
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