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SMT贴片机上错料的原因及预防措施
时间: 2014-05-07 信息来源: 本站
SMT贴片机上错料的原因及预防措施

对于smt生产中,出现错误比较严重的问题就是贴片机错料的问题,贴片机上错料如不能及时发现,在过完回流焊后就会造成非常浪费工时的问题还容易造成产品不良率大大提高。如在回流焊接后还没发现,到客户处发现问题更加严重。所以贴片机上错料问题是各SMT生产厂家比较头疼的大问题。贴片机上错料的原因及如何预防贴片机上错料也是SMT贴片生产厂家比较关心的问题。深圳市京英科技有限公司贴片机在这给大家详细讲解一下贴片机上错料原因及预防。

一、贴片机上错料原因
贴片机上错料一般人为上错料比较多,也有贴片机故障或者贴片机编程错误造成错料。人为上错料一般是对smt贴片操作不熟练或者是贴片机操作人员的疏忽大意所致。贴片机编程错误就是贴片机操作技术员的疏忽大意所致。贴片机故障所致的错料原因一般有下面的几大原因。
1、贴片机元件吸取错误
元器件由高速运动的贴片头,从包装编带中取出,贴装到印制板上的过程中,会产生未取到、吸取后失落等几种吸取不良的故障,这些故障会造成大量元件损耗,根据我们的经验,元件吸取不良通常是由以下几种原因造成:
a、真空负压不足,当吸嘴取元件时,吸嘴处产生一定的负压,把元件吸附在吸嘴上,其判定吸嘴拾取元件是否异常一般采用负压检测方式,当负压传感器检测值在一定范围内时,机器认为吸取正常,反之认为吸取不良。在元件吸取时,真空负压应该在53.33kPa以上,这样才能有足够的真空量来吸取元件。若真空负压不足,将无法提供足够的吸力吸取元件,在使用中我们要经常检查真空负压,并定期清洗吸嘴,同时还要注意每个贴装头上的真空过滤芯的污染情况,其作用是对达到吸嘴的气源进行过滤,对污染发黑的要予以更换,以保证气流的畅通。
b、吸嘴磨损,吸嘴变形、堵塞、破损造成气压不足,导致吸不起元件,所以要定期检查吸嘴的磨损程度,对严重的予以更换。
c、供料器的影响,供料器进料不良(供料器齿轮损坏),料带孔没有卡在供料器的齿轮上,供料器下方有异物、卡簧磨损),压带盖板、弹簧及其他运行机构产生变形、锈损等,从而导致元件吸偏、立片或者吸不起器件,因此应定期检查,发现问题及时处理,以免造成器件的大量浪费。
d、吸取高度的影响,理想的吸取高度是吸嘴生接触到元件表面时再往下压0.05mm,若下压的深度过大,则会造成元件被压进料槽里反而取不起料。若某元件的吸取情况不好,可适当将吸取高度向上略微调整一点,例如0.05mm。作者在实际工作过程中曾碰到过某一料台上的所有元件都出现吸取不好的情况,解决的方法是将系统参数中该料台的取料高度适当上移一点。
e、来料问题,有些厂家生产的片式元件包装存在质量问题,如齿孔间距误差较大、纸带与塑料膜之间的粘力过大、料槽尺寸过小等都是造成元件取不起来的可能原因。

2、贴片机对元件识别错误
贴片机的视觉检测系统由两部分组成,元件厚度检测系统和光学识别系统,所以在分析识别错误对应从这两方面入手。
a、元件厚度检测错误,元件厚度检测是通过安装在机构上的线性传感器,对器件的侧面进行检测,并与元件库中设定的厚度值进行比较,可判断出元件的不良吸取状态(立片、侧吸、斜吸、漏吸等),当元件库中设定的厚度值与实测值超出允许的误差范围时,会出现厚度检测不良,导致元件损耗,因此正确设定元件库中元件厚度至关重要,同时还要经常对线性传感器进行清洁,以防止粘附其上的粉尘、杂物、油污等影响器件的厚度及吸取状态的检测。
b、元件视觉检测错误,光学识别系统是固定安装在一个仰视CCD摄像系统,它是在贴装头的旋转过程中经摄像头识别元件外形轮廓而光学成像,同时把相对于摄像机的器件中心位置和旋转角度测量并记录下来,传递给传动控制系统,从而进行x、y坐标位置偏差与θ角度偏差的补偿,其优点在于精确性与可适用于各种规格形状器件的灵活性。它有背光识别方式和前光识别方式两种,前光识别以元件引线为识别依据,识别精度不受吸嘴大小的影响,可清晰地检测出器件的电极位置,即使引脚隐藏于元件外形内的器件PLCC、SOJ等也可准确贴装,而背光识别是以元件外形为识别依据,主要用来识别片式阻容元件和三极管等,识别精度会受吸嘴尺寸的影响。
二、对贴片机上错料的预防
对于贴片机上错料的预防可以从下面两件事着手
1、如果在资金允许的情况下建议实行系统化上料管理模式,可花钱购买安装IT系统精益工程 IMS系统,(但价格在50W左右)可管控上料实行系统扫描检查,如有错误可在第一时间报警通知,还可管控材料的损耗,生产进度,其功能之强大,就看你如何利用。
2、如小公司需建立一套上料管理模式,要先学会管人理事之前提,充分利用作业人员尽心尽职,实行检查、作业、再检查层层把关,错误者处分、发现者奖等激励机制等;SMT设备多半为高速贴装机如发生错误,待发现则批量其元件较小修理难度大,报废成本较大,所以很多小公司伤不起啊,所以先要从管人开始。
3、经常清理工作平台(每班一次,有些遗落的CHIP元件要及时清理)。
4、按时加注润滑油,可动部位要时常检查是否缺少润滑油。
5、每周检查机器接地状态,保证供电正常。
6、每周检查机器供气状态,保证良好的气源(气源应加过滤装置,做到滤水、滤油)。
7、根据设备厂商提供的保养计划按时保养,可以保证您的机器为最佳状态。
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